Estado de cuenta y acceso rápido a tus datos personales
Asistencia técnica directa
Línea directa para incidencias críticas en líneas de ensamblaje. Tiempo de respuesta máximo de 2 horas en horario laboral (lunes a viernes de 8:00 a 18:00). Ideal para paradas de producción o fallos en la sincronización de brazos robóticos.
Envía una descripción detallada del problema junto con los logs del controlador. Respondemos en un plazo máximo de 4 horas hábiles. Incluye acceso a la base de conocimiento de perfiles de movimiento y visión artificial.
Conexión directa con un ingeniero de soporte para diagnósticos remotos de sistemas de guiado automático. Disponible de 9:00 a 17:00. Tiempo de respuesta inferior a 15 minutos. Compatible con compartir pantalla y acceso seguro al PLC.
Consulta nuestra base de datos actualizada con soluciones a problemas comunes de calibración de sensores inductivos, configuración de perfiles dinámicos y protocolos de seguridad ISO 10218. Actualizada cada semana con nuevos casos reales.
Para incidencias que requieran intervención física en la línea de ensamblaje. Un técnico especializado se desplaza a tu planta en un máximo de 48 horas hábiles dentro del territorio nacional. Incluye revisión de hardware y ajuste de parámetros.
Accede a la documentación completa de los brazos robóticos Serie KR 500, sistemas de visión artificial y perfiles de movimiento adaptativo. Incluye diagramas de conexión, ejemplos de programación y checklist de puesta en marcha.
El sistema de guiado automático ajustó los parámetros de reconocimiento para la pieza 7A-X2, logrando una precisión de localización de ±0.02 mm en el eje Z.
El sensor inductivo de fuerza detectó un pico de 520 kg en la muñeca del robot de la estación 3. Se activó el protocolo de seguridad ISO 10218 y se detuvo la línea durante 4 minutos.
Se implementó un nuevo spline cúbico para la trayectoria de soldadura en el eje 4, reduciendo la vibración en un 12% y el tiempo de ciclo en 0.8 segundos por pieza.
Se sustituyó la pinza original por un modelo de sujeción magnética con sensor de fuerza integrado, mejorando la repetibilidad en la manipulación de piezas de acero de 80 kg.
El controlador central estableció comunicación Profinet con el sistema de ejecución de manufactura, permitiendo la trazabilidad en tiempo real de cada componente ensamblado.